Гарантія механічної якості

1. На механічні частини надається гарантія 5 років, на електричні та вразливі частини – 1 рік.

2. До всіх частин формувального столу легко отримати доступ для обслуговування.

3. Усі частини під формувальним столом змащуються масляною ванною. Масло слід міняти кожні 4-6 місяців на вказане масло.

Ефективність виробництва

1. Виробнича продуктивність до 38,000 стаканів за зміну (8 годин), до 3,4 млн. стаканів на місяць (3 зміни).

2. Відсоток проходження вище 99% за нормального виробництва.

3. Один оператор може обслуговувати декілька машин одночасно.

Механічна поведінка

Машина для паперових стаканчиків NEWTOP-1250C має витончену внутрішню структуру, розроблену для оптимізації продуктивності та довговічності. Основні характеристики включають високоточну систему приводу кулачка, яка забезпечує плавну роботу та точне формування чашки. Машина оснащена високоякісними серводвигунами, які забезпечують точний контроль над процесом виробництва. Його модульна конструкція дозволяє легко обслуговувати та швидко регулювати, підвищуючи ефективність роботи. Машина також містить інтелектуальну панель керування зі зручним інтерфейсом, що дозволяє операторам легко контролювати та регулювати налаштування.

Примітка: Фактична виробнича потужність залежить від різних факторів, і наведені вище дані лише для довідки.

Інтелектуальна система управління

1, Багатомодельна рама. Використовуйте просту підказку у вікні, щоб вибрати встановлену модель.

2, гнучке налаштування параметрів. Ви можете створити резервну копію, відновити або відновити параметр до заводських. Ви також можете детально змінити параметри вручну.

3, Гнучкі налаштування джерела кодування та автоматичні налаштування напрямку та самоперевірка несправностей. Встановлення апаратного кодера не потребує врахування місця розташування, ви можете просто встановити програмне забезпечення.

4, Автоматично налаштовуйте паркувальний біт, менше одного кола швидко низько внизу. Після налаштування машина автоматично розраховує інерційну відстань машини, принаймні на один крок швидше, ніж положення після уповільнення.

5. Система автоматичного розрахунку та ідентифікації сигналу датчика ключової станції. За допомогою простої операції, щоб запустити кнопку, можна зіткнутися з невдачею формування, система автоматично відстежує сигнал відповідно до датчика, форма швидко зупиняється в середині двох нагрівачів.

6, зупиніть чашку автоматично видалену. Після ненормальної зупинки машини система автоматично зніме нагрівач і позицію кронштейна через те, що нагрівач згорів, а клей не міцний.

7, інтелектуальний контроль температури системи опалення. За допомогою ПІД-регулятора температури PLC користувач просто вибирає виробника паперу, вагу, одинарний/подвійний PE, система автоматично встановлює відповідну цільову температуру, а швидкість машини змінюється, коли цільова температура автоматично регулюється. Користувач також може налаштувати цільову криву контролю температури.

8, Візуальна система виявлення недоліків. Автоматичне визначення форми паперового стакану, внутрішніх дефектів, дефектів дна, автоматичне видалення. Унікальний алгоритм, розпізнавання світло-сірих плям точне та стабільне. Клавіша для швидкого встановлення параметрів, але також може детально змінювати кожен параметр. Система підтримує вихідний звіт моніторингу внутрішньої мережі.

9, Система моніторингу обладнання. Точки виходу ПЛК, реле, контактори, ПЛК і сенсорний екран, ПЛК і комп'ютер, ПЛК із розширенням лінії моніторингу в режимі реального часу, аномальна сигналізація на сенсорному екрані підказує причину несправності. Детальна інформація про збій апаратного та програмного забезпечення, користувач відповідно до підказок для легкого усунення несправностей.

10. Система підтримує дистанційне оновлення. ПЛК і сенсорний екран через високошвидкісне з’єднання Ethernet, ви можете змінити IP-адресу ПЛК і сенсорного екрана через NAT або інших постачальників послуг для віддаленого оновлення.

Машина для чаші локшини