
DEBAO-1250S
1. Гарантія на механічні деталі – 5 років, на електричні та вразливі деталі – 1 рік. 2. Усі деталі на столі для формування легко доступні для обслуговування. 3. Усі деталі під формувальним столом змащуються масляною ванні. Масло слід міняти кожні 4-6 місяців зазначеним маслом. |
1. Виробництво до 38 000 чашок за зміну (8 годин), до 3,4 млн чашок на місяць (3 зміни). 2. Відсоток проходження вище 99% при нормальному виробництві. 3. Один оператор може працювати з кількома машинами одночасно. |
Механічна поведінка
Інтелектуальна машина для паперової чаші типу DEBAO-1250C з використанням компоновки робочого столу, форми та передаючої частини ізоляції. Комплект трансмісії під столовою стійкою в кузові, автоматичне розпилення мастила; Конструкція передачі поздовжньої осі, циліндричний механізм індексації бочкового типу та зубчаста передача для забезпечення терміну служби та стабільності всієї машини. На стіл встановлюють форму, легко чистять і обслуговують, що гарантує якість і гігієнічність продукції. PLC використовується для управління всім електричним, фотоелектричним відстеженням і моніторингом, сервоприводом. Виробнича потужність до 80-120 шт/хв і підходить для виробництва 12-45 унцій холодних / гарячих чаш.
Примітка: на фактичну виробничу потужність впливають різні фактори, і наведені вище дані наведені лише для довідки.
DEBAO-1250C | |
Вага: | 3500 кг |
Розміри корпусу машини: | 3000 x 1600 x 2250 мм (збірний стіл 1230 x 720 x 1900 мм) |
Підключення живлення: | Трифазний 380В, 31кВт |
Стиснуте повітря: | 0,6-0,8 МПа, 0,5 м³/хв |
Виробнича потужність: | 80-100 шт/хв |
Типи паперу: | Одинарний/подвійний PE/PLA |
Товщина паперу: | 0,2825-0,445 мм |
Асортимент продукції: | (D1) ф100-130мм (В) 110-180мм (D2) ф80-100мм (h) 5-10мм |
Система візуального огляду: | ○ |
Нижній підігрів: | Складання● |
Довгостроковий журнал: | ○ |
Панель управління: | 7 дюймів |
Примітка: необов’язково ○ стандартний ● |
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Інтелектуальна система управління
1, багатомодельна рама. Використовуйте просту підказку у вікні для керівництва, виберіть потрібну модель.
2, Гнучкі налаштування параметрів. Ви можете створити резервну копію, відновити або відновити параметр до заводських. Ви також можете детально змінити параметри вручну.
3. Гнучкі параметри походження кодера та автоматичні налаштування напрямку та самоперевірка несправностей. При установці обладнання кодера не потрібно враховувати розташування, ви можете просто налаштувати програмне забезпечення.
4, Автоматично налаштуйте паркувальний біт, менше ніж на одне коло швидко вниз. У разі налаштування машина автоматично обчислює інерційну відстань машини, принаймні на один крок швидше, ніж положення після уповільнення.
5, система автоматичного обчислення та ідентифікації сигналу датчика ключової станції. За допомогою простої операції запуску кнопки можна зіткнутися з формуванням збою, система автоматично відстежує сигнал відповідно до датчика, цвіль швидко зупиняється в середині двох нагрівачів.
6, зупинка чашки автоматично видаляється. Після того, як машина зупиниться ненормально, система автоматично видалить нагрівач і положення кронштейна через те, що обігрівач згорів, а клей не міцний.
7, інтелектуальний контроль температури системи опалення. За допомогою PLC-контролю температури PLC користувач просто вибирає виробника паперу, вагу, одинарний / подвійний PE, система автоматично встановить відповідну цільову температуру, а швидкість машини змінюється, коли цільова температура автоматично регулюється. Користувач також може налаштувати цільову криву контролю температури.
8, Візуальне виявлення дефектів системи. Автоматичне визначення форми паперового стаканчика, внутрішніх, нижніх дефектів, автоматичне видалення. Унікальний алгоритм, розпізнавання світло-сірих плям є точним і стабільним. Клавіша для швидкого встановлення параметрів, але також може детально змінювати кожен параметр. Система підтримує вихідний звіт внутрішнього моніторингу мережі.
9, Апаратна система моніторингу. Вихідні точки Plc, реле, контактори, PLC і сенсорний екран, PLC і комп'ютер, PLC з розширенням лінії моніторингу в режимі реального часу, ненормальна сигналізація на сенсорному екрані підказує причину несправності. Детальна інформація про несправності апаратного та програмного забезпечення, користувач відповідно до підказок легко усунути неполадки.
10. Система підтримує віддалене оновлення. Plc і сенсорний екран через високошвидкісне з'єднання Ethernet, ви можете змінити IP-адресу PLC і сенсорного екрана через NAT або інших постачальників послуг для віддаленого оновлення.
Послати повідомлення