Механічна гарантія якості

1. Гарантія на механічні деталі – 5 років, на електричні та вразливі деталі – 1 рік.

2. Усі деталі на столі для формування легко доступні для обслуговування.

3. Усі деталі під формувальним столом змащуються масляною ванні. Масло слід міняти кожні 4-6 місяців зазначеним маслом.

Ефективність виробництва

1. Виробництво до 28 тис. чашок за зміну (8 годин), до 2,2 млн. чашок на місяць (3 зміни).

2. Відсоток проходження вище 95% при нормальному виробництві.

3. Один оператор може працювати з кількома машинами одночасно.

Механічна поведінка

Інтелектуальна машина для паперових стаканчиків типу DEBAO-138S-ZY використовує компоновку робочого столу, яка ізолює частини трансмісії та форми. Частини трансмісії знаходяться під столом, форми на столі, таке розташування зручне для чищення та обслуговування. Машина має автоматичне змащування розпиленням, конструкцію передачі поздовжньої осі, циліндричний механізм індексації бочкового типу та редукторний привід, що забезпечує стабільність та якість всієї машини. Для електричних частин для керування ходом використовуються ПЛК, фотоелектричне стеження та сервопривод. Потужність машини цього типу становить до 60-80/хв, підходить для виробництва холодних/гарячих чашок квадратного типу.

Примітка: на фактичну виробничу потужність впливають різні фактори, і наведені вище дані наведені лише для довідки.

DEBAO-138S
Вага:	3400 кг
Розміри корпусу машини:	Машина: 3100 x 1600 x 2100 мм (збірний стіл 1230 x 610 x 1900 мм) З візуальною системою: 3100 x 1600 x 2350 мм (збірний стіл 1230 x 610 x 1900 мм)
Підключення живлення:	Трифазний 380В, 26КВт
Стиснуте повітря:	0,6-0,8 МПа, 0,5 м³/хв
Виробнича потужність:	110-160 шт/хв
Типи паперу:	Одинарний PE/подвійний PE/PLA
Товщина паперу:	0,295-0,445 мм
Асортимент продукції:	(D1) ф60-95мм (H) 50-135мм (D2) ф40-75мм (h) 5-12мм
Система візуального огляду:	○
Нижній підігрів:	Складання●
Довгостроковий журнал:	○
Панель управління:	10,2 дюйма

Інтелектуальна система управління

1, багатомодельна рама. Використовуйте просту підказку у вікні для керівництва, виберіть потрібну модель.

2, Гнучкі налаштування параметрів. Ви можете створити резервну копію, відновити або відновити параметр до заводських. Ви також можете детально змінити параметри вручну.

3. Гнучкі параметри походження кодера та автоматичні налаштування напрямку та самоперевірка несправностей. При установці обладнання кодера не потрібно враховувати розташування, ви можете просто налаштувати програмне забезпечення.

4, Автоматично налаштуйте паркувальний біт, менше ніж на одне коло швидко вниз. У разі налаштування машина автоматично обчислює інерційну відстань машини, принаймні на один крок швидше, ніж положення після уповільнення.

5, система автоматичного обчислення та ідентифікації сигналу датчика ключової станції. За допомогою простої операції запуску кнопки можна зіткнутися з формуванням збою, система автоматично відстежує сигнал відповідно до датчика, цвіль швидко зупиняється в середині двох нагрівачів.

6, зупинка чашки автоматично видаляється. Після того, як машина зупиниться ненормально, система автоматично видалить нагрівач і положення кронштейна через те, що обігрівач згорів, а клей не міцний.

7, інтелектуальний контроль температури системи опалення. За допомогою PLC-контролю температури PLC користувач просто вибирає виробника паперу, вагу, одинарний / подвійний PE, система автоматично встановить відповідну цільову температуру, а швидкість машини змінюється, коли цільова температура автоматично регулюється. Користувач також може налаштувати цільову криву контролю температури.

8, Візуальне виявлення дефектів системи. Автоматичне визначення форми паперового стаканчика, внутрішніх, нижніх дефектів, автоматичне видалення. Унікальний алгоритм, розпізнавання світло-сірих плям є точним і стабільним. Клавіша для швидкого встановлення параметрів, але також може детально змінювати кожен параметр. Система підтримує вихідний звіт внутрішнього моніторингу мережі.

9, Апаратна система моніторингу. Вихідні точки Plc, реле, контактори, PLC і сенсорний екран, PLC і комп'ютер, PLC з розширенням лінії моніторингу в режимі реального часу, ненормальна сигналізація на сенсорному екрані підказує причину несправності. Детальна інформація про несправності апаратного та програмного забезпечення, користувач відповідно до підказок легко усунути неполадки.

10. Система підтримує віддалене оновлення. Plc і сенсорний екран через високошвидкісне з'єднання Ethernet, ви можете змінити IP-адресу PLC і сенсорного екрана через NAT або інших постачальників послуг для віддаленого оновлення.